PPS纖維是二十世紀后期開發(fā)的具有良好耐熱性、優(yōu)越的抗化學(xué)腐蝕性和阻燃性、優(yōu)異的電性能及良好的尺寸穩(wěn)定性等特點。其耐化學(xué)性優(yōu)于間位芳綸、聚酰亞胺等特種纖維，僅次于聚四氟乙烯纖維，同時具有優(yōu)秀的耐高溫性能，是即耐高溫又耐高腐蝕的環(huán)保基材，故一經(jīng)面世，即引起了工業(yè)領(lǐng)域，特別是高溫過濾領(lǐng)域的關(guān)注，成為燃煤電廠煙道氣除塵和城市垃圾焚燒廠尾氣過濾及排塵升級的首選濾材。同時，在氯堿工業(yè)的過濾材料、電子產(chǎn)業(yè)中的包復(fù)、絕緣材料、宇航工業(yè)中的耐熱阻燃材料都逐漸采用PPS纖維產(chǎn)品，全世界PPS纖維的需求量也因此逐年增加。但長期以來日、美等發(fā)達國家一直壟斷生產(chǎn)技術(shù)并嚴加封鎖，迫使發(fā)展中國家只能進口其價格昂貴的纖維制品。

    目前，我國PPS纖維主要應(yīng)用于燃煤電廠除塵。我國加入京都議定書后，電廠排塵標準要求由原200mg/m3降低到50 mg/m3以下，現(xiàn)有電場除塵方法已難達到要求，而采用PPS纖維袋式除塵，可達到15mg/m3以下，壽命可達四年。僅此一項，我國今后幾年的PPS纖維需求量就達到5000噸/年以上，因此，PPS纖維產(chǎn)品的應(yīng)用前景十分看好。為了打破國外壟斷，四川得陽科技股份有限公司和中國紡織科學(xué)研究院通過產(chǎn)學(xué)研合作，經(jīng)過多年的自主研發(fā)，在國產(chǎn)纖維級PPS樹脂和高性能PPS纖維的工程化成套技術(shù)方面取得重大突破。通過應(yīng)用基礎(chǔ)研究、技術(shù)開發(fā)、設(shè)備研制與工程設(shè)計的緊密配合，形成了自主創(chuàng)新的PPS短纖維和長絲工程化技術(shù)成套技術(shù)，在四川德陽建成了國內(nèi)最大產(chǎn)能的4000噸/年短纖維、1000噸/年長絲的全國產(chǎn)化PPS纖維和配套的纖維級樹脂生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全國產(chǎn)化PPS纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)空白，整體技術(shù)達到了國際先進水平，產(chǎn)品部分性能指標已超過國外同類產(chǎn)品。目前，該項目正在積極準備項目的驗收。
 
    間位芳綸是一種綜合性能優(yōu)良的有機耐高溫纖維，具有良好的物理性能，在耐高溫防護服、消防服、軍用服裝及公共建筑室內(nèi)和交通運輸工具中的阻燃紡織裝飾材料、過濾材料中具有廣泛的用途，是國防、民生等方面的重要基礎(chǔ)材料。山東煙臺氨綸股份有限公司在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上成功開發(fā)出間位芳綸纖維，主要用作高溫濾布及電子工業(yè)用品，可廣泛替代進口產(chǎn)品并已實現(xiàn)大量出口，但產(chǎn)品在耐高溫防護服裝等領(lǐng)域，仍有部分性能指標不能完全達到國際先進水平。為此，煙臺氨綸在已有的技術(shù)基礎(chǔ)上，建成了年產(chǎn)1500噸耐高溫防護服裝用間位芳綸短纖維工程項目建設(shè)，并于2008年8月下旬正式投產(chǎn)。該項目的投產(chǎn)，可滿足我國特種服裝產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域?qū)﹂g位芳綸快速增長的需求，對促進國防安全、改善我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)、職業(yè)安全產(chǎn)業(yè)及IT行業(yè)的裝備水平，對改進用電安全、減少不可再生材料的消耗并促進循環(huán)使用具有重要意義。