耐高溫安全鞋是用浸油皮革或阻燃帆布為幫面、耐高溫的外底、內底和隔熱中底等部分組成，一般是縫制、模壓或注射工藝成型。

　　耐高溫安全鞋在冶金工業又叫煉鋼鞋。傳統的煉鋼鞋用牛油或豬油浸革，白帆布做幫面，以7～12mm厚的車胎為底，采用線縫工藝縫制。在焦化爐頂使用的高溫防護鞋則是用木底皮或帆布幫面結構，隔熱性能較好。但穿著行動不方便。

　　用石棉做的高溫防護鞋雖然耐高溫、隔熱性能好，但由于石棉纖維對人體有害，現在已不生產了。

　   耐高溫安全鞋技術要求

　　耐高溫安全鞋的產品應符合LD32-92標準的規定，鞋的主要性能要求如下：

　　1、鞋底隔熱性能：將被檢驗的鞋置于150℃(4℃的鋁板上(面積為400mm×200mm，單層鋁板厚度為5～6mm)鞋內裝入4kg的(5mm鋼球，鞋的四周裝砂至鞋底上邊緣，20min后測量鞋內底表面溫度。要求內底表面溫度上升值不得超過22℃(即內底表面試驗前和溫度t0與試驗結束時內底溫度t之差)。

　　2、外底耐高溫性能：取底部邊長為33(2mm的方形試片，打磨平整厚為3～7mm，用壓強20kPa(2kPa，溫度為300℃(2℃的烙銅頭壓在上有鋁箔片的試樣上，保持時間60s(1s，移開烙銅頭，取出試片，觀察表面不得出現軟化，熔融、開裂等現象。

　　3、鞋頭防砸性能：應符合LD50-94標準規定。為了隔熱效果，應采用熱傳導性差的非金屬內包頭，如玻璃鋼內包頭。

　　4、外底物理力學性能：應符合有關要求。