1  主題內容與適用范圍
    本標準規定了勞動防護手套(以下簡稱“手套”)的分類標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。
    本標準適用于工業和農業上廣泛使用的各種手套。

2  引用標準
    GB527  硫化橡膠物理試驗方法的一般要求
    GB528  硫化橡膠拉伸性能的測定
    GB1039  塑料力學性能試驗方法總則
    GB1040  塑料拉伸試驗方法
    CB2828  逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
    GB2829  周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩定性的檢查)
    GB3820  機織物(梭織物)和針織物厚度的測定
    GB3923  機織物斷裂強力和斷裂伸長的測定(條樣法)
    GB4689．4  皮革物理性能的測試厚度的測定
    GB4689．5  皮革抗張強度和伸長率的測定
    GB7742  紡織品脹破強度和脹破擴張度的測定(彈性膜片法) 

3  術語
3．1  勞動防護手套  protective gloves and mittens
    具有保護手和手臂的功能，供作業者勞動時戴用的手套。
3．2  五指手套  five finger glove
    五個手指分開的手套(見圖1a或圖1b)。
3．3  三指手套  three finger glove
    除拇指和食指外，其余三個手指連在一起的手套(見圖1c)。
3．4  連指手套(又名手悶子)  mitten
    四個手指連在一起而與拇指分開的手套(見圖1d)。
3．5  直型手套  platy glove and mitten
    五個手指在一個平面上的手套(見圖1a、圖1c和圖1d)。
3．6  手型手套  curved glove and mitten
    手掌和五個手指略向內彎，與人手自然放松時的形狀基本相同的手套(見圖1b)。
3．7  袖筒  cuff
    覆蓋手臂的手套筒狀部分。
3．8  指叉  fork
    手套的手指與手指間的連接部分。
3．9  筒口  the edge of a glove and mitten at the cuff
    手套袖筒最上部的開口處。
3．10  袖卷邊  cuff roll
    手套筒口處的加強邊。
3．11  腕部  wrist
    手套袖筒的最狹窄部分。

圖1

1—手掌；2—腕部；3—袖筒；4—袖卷邊

 3．12．手掌  palm
    手套的手心部分。
3．13  手背  hand back
    手套的背部。
3．14  手指  finger
    手套的指部。
3．15  襯里手套  lined glove
    襯在橡膠或膠乳手套內的織物手套。
3．16  指套  finger-stall
    保護單個手指的護套。
3．17  耐滲透性能  resistance to permeation
    防止表面附著的液體(不包括氣體)滲透到里面去的能力。

 4  分類標記
4．1  手套按防護性能分類。分類標記及其含義如下：
    注：個別手套性能用漢語拼音字母表示可能引起重復時，改用英語單詞的第一個字母表示。
4．2  標記示例
    質量為二級品的橡膠絕緣手套：
    L—JY—X—2
4．3  分類標記代號及其含義見表1。 

表1

5  技術要求
5．1  皮革手套
    a．應使用經過鉻鞣制的成品革制作皮革手套。
    b．手套表面不得有刀傷、蟲傷、擦傷等殘缺現象。
    c．手套單層厚度不小于0．8mm。
    d．手套用皮的鉻含量(Cr₂O₃)不少于3．5％。
    e．不允許使用能遮蔽缺陷的方法處理手套用皮。
    f．不允許使用刺激皮膚的化合物處理手套用皮。
5．2  橡膠手套
    橡膠手套應不含再生膠和油膏，表面無裂痕、折縫、噴霜、發粘、發脆等缺陷，除硫化配料和其它配合劑外，膠料含量應占總質量的70％以上。
5．3  膠乳手套
    膠乳手套不允許漏氣、表面無明顯的裂痕、氣泡、雜質等缺陷。
5．4  塑料(PVC)手套
    應使用不會引起皮膚過敏和皮炎的原料制作塑料手套，手套雙層厚度一般不小于0．6mm。塑料手套不允許漏氣。
5．5  帆布手套
    帆布手套一般分為五指手套、三指手套和二指手套三種。縫制針碼為每厘米4～5針，帆布質量不小于380g／m²。
5．6  白紗手套
    平口白紗手套應使用本白粗號棉紗(21^s×8)根并合織成。重量不小于45g／副，羅口白紗手套應使用本白粗號棉紗(21^s×9)并合織成。重量不小于52g／副。 

6  試驗方法
    試驗環境溫度23±2℃，相對濕度50％～70％。
6．1  手套外觀質量檢查
    用目測法檢查每只手套的形狀、構造、色澤、縫紉等外觀質量。
6．2  手套重量的測定
6．2．1  儀器
    計量合格的天平，精度不低于1g。
6．2．2  測定方法
    用天平分別稱出每組試樣的重量，精確到1g。
6．3  手套尺寸的測定
6．3．1  儀器
    a．刻度精確到1mm的量尺。
    b．測量工作臺面應平整光滑，尺寸必須大于800mm×300mm。
6．3．2  測量方法
    將手套呈自然松弛狀態平放在測量工作臺面上，用量尺測量手套外部尺寸(見圖2)，精確到1mm。

圖2

A—全長(無袖子手套A=B)；C—袖長；D—中指長；E—掌寬；N—袖口周長

    注：手套筒口和腕部的周長可采用壓扁該部位后，量取直線長度乘2的方法來取得。

 6．4  手套厚度和測定
6．4．1  皮革制手套
    將一只完整的手套裁開，分別在其中指、手掌和袖筒三個部位上各取分散的三點，按GB4689．4中第2章和第4章的規定進行測量。分別取各部位的算術平均值，精確到0．01mm。
6．4．2  橡膠、乳膠和塑料制手套
6．4．2．1  儀器   厚度計的精度不低于0．01mm，壓重為22kN／m²(63gf)，測量直徑為mm測量面與基準面應嚴格保持平行。
6．4．2．2  測量方法
    將一只完整的手套裁開，分別在其中指、手掌和袖筒三個部位上各取分散的三點進行測量。分別取各部位的算術平均值，精確到0．01mm。
6．4．3  機織物和針織物制手套
    將一只完整的手套裁開，分別在其手掌和袖筒二個部位上各取分散的三點，按GB3820的規定進行測量。分別取各部位的算術平均值，精確到0．01 mm。
    注：①手套內如有與手套本體材料不同的其他物質作襯里時，必須將其襯里物質清除掉后再測量。
        ②某些手套表面有凹凸狀花紋，應將其打磨平整后再測量。
6．5  制作手套用材料的強度和伸長率的測定
6．5．1  皮革
    將一只完整的手套裁開，分別在其手掌、手背和袖筒上按GB4689．5的規定裁取中號試樣各2片進行測定，并計算試驗結果。
6．5．2  橡膠和膠乳
    將一只完整的手套裁開，分別在其手掌、手背和袖筒上按GB528的規定切取2型或4型試樣各2片進行測定，并計算試驗結果。
    注：2型試樣適用于厚度為2±0．30mm的材料，4型試樣適用于厚度為1±0．10mm的材料。
6．5．3  塑料
    將一只完整的手套裁開，分別在其手掌、手背和袖筒上按GB1040的規定切�、粜驮嚇痈�2片進行測定，并計算試驗結果。
6．5．4  機織物和針織物
    將制作手套用的機織物材料按GB3923的規定，采用平行法裁取試樣進行測定。將制作手套用的針織物材料按GB7742的規定測定試樣的脹破強度和脹破擴張度。并分別計算試驗結果。
    注：①手套內如有與手套本體材料不同的其他物質作襯里時，必須將其襯里物質清除掉后，再測定手套強度。
        ②某些手套表面有凹凸狀花紋，應將其打磨平整后再測定手套強度。
6．6  手套縫合處破損力的測定
6．6．1  儀器
    拉力試驗機應計量合格，夾頭的結構應保證試樣在拉伸過程中不發生位移現象。拉力機的示力誤差應小于±1％。
6．6．2  試樣
    從一副手套中裁取4塊尺寸為600mm×25mm的試樣，其中心必須通過縫合處(見圖3)。
6．6．3  試驗方法
    將試樣安置在附有襯墊的拉力機的上下夾頭內夾緊，并使縫合處與夾頭的邊緣平行。然后啟動拉力機，以100±10 mm／min的均勻速度拉伸，直到縫合處斷裂為止，記錄最大拉力，作為手套縫合處的破損力。
6．6．4  結果表示

圖3

     取算術平均值，精確到5N。
6．7  手套不泄漏性能的測定
6．7．1  儀器
    a．手套不泄漏性能試驗裝置(見圖4)。
    b．秒表。

圖4

1—氣源；2—壓力控制閥；3—壓力表；4—集成板；5—閥；6—軟管；7—壓力表(表壓0～0．1 MPa)；
8—氣門嘴；9—金屬悶頭；10—手套；11—進水管和進水閥；12—透明水箱；13—水；14—出水管和出水閥

 6．7．2  試樣
    成品手套3副
6．7．3  試驗方法
6．7．3．1  把手套裝在金屬悶頭上，手套與悶頭結合部應密封，不得有漏氣現象發生。
6．7．3．2  將安裝好的手套浸在裝有水的水箱中，直到手套表面大部分被水浸沒(見圖4)。
6．7．3．3  啟動空氣泵，調節壓力控制閥，使手套內壓力達到10±1kPa。
6．7．3．4  保持這個壓力20s，觀察手套內有無空氣泄出。
6．7．4  結果表示
    記錄手套內有無空氣泄出。
6．8  手套耐滲透性能的測定
6．8．1  儀器
    a．耐滲透性能試驗裝置(見圖5)。
    b．刻度精確到lmm的量尺。
    c．計時鐘。

圖5

1—玻璃管；2—試樣；3—橡皮筋或帶子；4—試劑(酸、堿、油、化學藥品等)5—濾紙；6—玻璃板

6．8．2  試樣
    在手套的手掌、手背和袖筒三個部位上各切取一塊100mm×100mm的試樣(見圖6)。3只手套共9塊。
6．8．3  試樣試驗
6．8．3．1  試驗準備
    將試劑預先用亞甲藍或結晶紫等色素進行著色。
6．8．3．2  第一次試驗
    a．用橡皮筋或帶子將試樣包在玻璃管上，再將玻璃管放在墊有濾紙的玻璃板上。
    b．沿玻璃管內壁用吸液管注入10mm液位高的試劑，使試劑在試樣上保持30min。
    c．檢查濾紙是否被試劑中的色素染上顏色。檢查經洗凈干燥后的試樣表面有無龜裂、剝離、溶解和其他異常現象發生。

圖6

 6．8．3．3  第二次試驗
    將第一次試驗合格的試樣按圖7所示進行拉仲試驗。拉伸力4．9N(包括下方夾具的自重)。保持10min，檢查試樣有無裂紋、斷裂和其它導常現象發生。
6．8．3．4  第三次試驗
    將第二次試驗合格的試樣再進行一次6．1．2條規定的試驗，但試劑在試樣上保持的時間減少為15min

圖 7

1、3—夾具；2—試樣；4—重錘

 6．8．4  成品試驗
6．8．4．1  把成品手套在試劑中浸漬30min(浸漬到手套的手腕處)。
6．8．4．2  然后不擦掉附著的試劑將手套懸掛24h進行自然干燥。
6．8．4．3  重復以上試驗三次。
6．8．4．4  把手套戴到手上，進行30次握緊放松動作后，用目測法檢查各部位有無明顯膨脹、收縮、硬化等導常現象。
6．8．5  結果表示
    通過6．8．3條和6．8．4條試驗的手套為耐滲透性能合格晶。
6．9  手套耐機械刺穿性能的測定
6．9．1  儀器
    a．試驗機應計量合格。升降速度均勻，夾具安裝穩固。試驗機的示力誤差應小于±1％。
    b．65Mn鋼制錐形針及夾具結構見圖8。

圖8

1—試驗機；2—定位板；3—錐形針；4、6—夾具；5—試樣

 6．9．2  試樣
    在手套的手掌和手背二個部位上各切取一塊直徑為50mm的試樣。3只手套共6塊。
6．9．3  試驗方法
6．9．3．1  將試樣安裝在夾具內并夾緊。
6．9．3．2  擦凈錐形針，按圖8所示安裝在試驗機上，錐形針必須垂直于工作臺平面并對準試樣圓心。
6．9．3．3  起動試驗機，1)2 100±10mm／min的均勻速度向下移動，直至錐形針穿透試樣，記錄最大的力，作為手套耐機械刺穿力。
6．9．4  結果表示
    取算術平均值，精確到1N。 

7  檢驗規則
7．1  手套應按GB2828規定的方法進行逐批檢查。其檢查水平、抽樣方案類型、合格質量水平按具體產品標準中的有關檢驗規則執行。合格后取得發證部門頒發的許可證方可生產、銷售。
7．2  手套應按GB2829規定的方法進行周期檢查。其判別水平、不合格質量水平和抽樣方案類型按具體產品標準中的有關檢驗規則執行。周期檢查的周期為6個月，若遇下列情況之一應提前進行周期檢查：
    a．更換了主要原材料；
    b．試制新型產品或改型；
    c．中斷或停產3個月后恢復生產。

8  標志、包裝、運輸、貯存
8．1  手套的小包裝應以副為單位裝袋，大包裝的裝箱要求由各產品標準定。
8．2  每幅手套的筒口附近至少應有以下四項標志。
    a．制造廠名。
    b．分類標記。
    c．制造日期或生產批號
    d．生產許可證編號。    例：一副1987年8月制造的質量為二級品的橡膠耐酸(堿)手套在其筒口附近應有標志塊，如圖9所示。

8．3  手套的運輸和貯存應按各產品標準的有關規定進行。

附錄A

典型操作環境推薦使用的手套

(參考件)

表A1

     附加說明：
    本標準由中華人民共和國勞動部提出。
    本標準由全國勞動防護用品標準化技術委員會歸口。
    本標準由上海市勞動保護科學研究所負責起草。
    本標準主要起草人顧智世、夏渭泉、童遂放、方晶。

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