近幾年來，隨著我國出口貿易順差的持續擴大，環境承受壓力的日益增加，造成我國政府對國家出口激勵措施進行大幅度的消減，而作為我國出口貿易重要組成部分的鞋類產品出口貿易，卻未因此而隨之大幅度地減少，相反，我國出口到歐洲安全鞋的數量卻在不斷增長，其量的增長引起了歐洲各國政府和其消費者對其質量檢測問題的高度關注。近20年來，Intertek公司廣州鞋部檢測服務中心一直從事歐洲安全鞋的檢測和CE認證，服務國內生產廠家進行檢測不合格項目的分析和其解決方案的研究，幫助消費國和其消費者把好質量關，維護消費者合法的質量知情權益。
    為更好地服務國內生產廠家對歐洲安全鞋質量檢測的把握，本文介紹了出口到歐洲安全鞋規定的常見檢測項目，概述了檢測中最常見的不合格項目與其最常見的鞋型和材料類型，并對最常見不合格項目的形成因素和造成檢測不合格的原因進行淺析。
        
    歐洲安全鞋常見檢測項目
    根據EN ISO 20345:2004的要求，歐洲安全鞋檢測分為基本檢測項目和附加檢測項目。
    歐洲安全鞋檢測項目大多為物理性能測試項目，少數為化學性能測試項目和表觀性能測試項目。
    最常見不合格測試項目基本情況
    根據Intertek公司廣州鞋部在其對歐洲安全鞋檢測和CE認證的全套檢測報告的統計，2007年度，歐洲安全鞋的檢測項目其不合格項目數占總測試項目數的比率約為12.3%，2008年上半年的比率統計為11%左右。而根據Intertek公司廣州鞋部在其對歐洲安全鞋檢測的不合格項目有針對性的復檢檢測報告的統計，合格率仍不夠理想，長期徘徊在80%左右，其中，如表3所列的檢測項目是針對某些鞋型和所用材料類型出現的最常見的不合格檢測項目。
    根據Intertek公司廣州鞋部對2007年上半年與2008年上半年檢測中最常見的不合格檢測項目的統計分析比較，發現非金屬穿刺中底防穿刺力和整鞋防滑檢測不合格率2008年上半年比2007年上半年明顯偏高，如圖1和圖2所示，這歸功于2007年下半年，非金屬防穿刺中底防穿刺力的測試標準方法的更新和整鞋防滑測試標準方法的更換，從這一明顯的變化中可以看出，生產廠家對質量要求和檢測變化的應對尚存有一定的滯后。
        
    不合格項目形成因素
    歐洲安全鞋的用料和做工都比較講究，除Ⅱ類鞋外，Ⅰ類鞋的制作從其最初的備料，先后經過裁斷、車縫、成型等一系列過程中，每一個過程都有可能成為最常見檢測不合格項目潛在或明顯的形成因素，從Intertek公司廣州鞋部技術組的統計分析來看，不合格項目的主要形成因素有以下6個方面：
    ◆ 材料自身限制
    大部分生產廠商采購材料時，習慣于遷就賣家的搭配銷售，造成所采購的搭配材料往往存在著先天性的質量缺陷，致使檢測結果不理想。另外，部分生產廠商采購材料時，為了降低生產成本，往往優先于采購新型材料或替代性材料，人為忽視其穩定性質量因素，造成檢測結果波動較大，如采用新型PU皮鞋面代替皮革鞋面，鞋面與鞋底間粘著力測試往往不合格等。
    ◆ 缺乏對生產質量過程的有效監控
    生產廠商在市場競爭壓力下，出于對生產利潤的追求，很多時候采用人為經驗進行生產質量過程的監控，而人為忽視在生產質量過程中的機器檢測要求，造成很多無法通過人為經驗判斷質量的測試項目在檢測中常常不合格，如鞋面與鞋底間粘著力測試和復合底層間粘著力測試，容易出現假貼或死膠等，質量的穩定性和符合性往往無法保證。
    ◆ 掌握制作關鍵點的熟練技術人員流動性大
    部分生產廠商雖然有質量較好的材料，然而為了降低勞動成本，特別是在我國新勞動合同法實施下，給掌握制作關鍵點的熟練技術人員調薪幅度不大或未達到他們所想要的調薪幅度，造成熟練技術人員大量流失和轉行，一流技工的缺乏，使生產出來的安全鞋品質不穩定，波動大，從而直接增多檢測項目的不合格率。
    ◆ 開發與消費不能很好地兼顧
    歐洲安全鞋側重于安全性，同時要求良好的舒適度，開發此類安全鞋時，安全性和舒適度常常很難兼顧，往往安全性夠了，而舒適度卻不好。為此，開發人員為了追求經濟利益和銷售前景，刻意迎合消費者口味對舒適度的追求，開發人員人為地部分降低安全性能，采取如減少鞋頭蓋重量和厚度，擴大空間，將鞋頭蓋弧度拉大，形體變小，增強時尚性等措施，這無疑又增加了檢測不合格項目的機率。
    ◆ 對歐洲安全鞋檢測項目的更新缺乏了解
    Intertek公司廣州鞋部客服人員在多年檢測服務過程中，經常會碰到生產廠商不知道歐洲安全鞋要做哪些檢測內容的情況或者對新增加的測試項目和規定及要求等不知情，造成部分生產廠商忽視了對歐洲安全鞋檢測項目的全面正確了解，加之由于生產進度過緊等諸多因素，極易造成生產制作倉促上線，造成顧此而失彼的境地，檢測項目的不合格風險直接加大。
    ◆ 制作設備落后和核心制作技術缺失
    Intertek公司技術人員經常到生產廠商進行現場技術指導，發現有一些生產廠商仍然在使用一些生產工藝落后的制作設備，在同等技能水平的技工操作下，落后的制作設備或多或少影響檢測不合格項目的形成。此外，不同鞋型的安全鞋其要求制作工藝會有所區別，若沒掌握其核心技術并加以創新，所生產出來的安全鞋也會影響檢測不合格項目的形成。
    以上主要形成因素表明，歐洲安全鞋的制作與檢測是相隨相伴，無論是制作前的開發和備料，還是制作過程中的每一個環節，都會影響檢測不合格項目的形成。

    常見問題的原因分析
    造成最常見不合格檢測項目的原因有很多，但歸納起來其主要原因有4方面：
    ◆ 核心制作技術的缺失
    核心制作技術的缺失對歐洲安全鞋最常見不合格檢測項目的影響主要體現在：①同一種材質的材料，如鞋底，換了一種顏色，其耐油性檢測結果有時相差甚遠；②生產同一種材料，既要讓其滿足某一項質量檢測要求，又要滿足另一項看似相矛盾的質量檢測要求，生產廠商往往很難兩者兼顧到，集中體現要滿足水蒸氣滲透性及系數測試與水滲透和水吸收性能測試都合格的鞋面材料上；③生產同一批產品，有些測試合格，有些測試不合格，質量性能波動大，如整鞋的抗靜電性能測試，其要求技術含量高，不但要控制鞋底的電阻范圍，還要做好導電系統的結構安排和工藝處理等。
    ◆ 研發人員、技能人員的缺乏
    研發人員、技能人員的缺乏對歐洲安全鞋最常見不合格檢測項目的影響主要體現在：①同一種材質的材料，復檢幾次，還不能通過，如整鞋的防滑測試，其要求研發人員和技能人員要具有較好的知識功底和操作技能，對鞋底的配方，齒紋設計以及對制作的落實，都極大地其防滑質量要求；②同樣的設計，不同的選料，造成測試結果懸殊太遠，這要求研發人員具有對用料要有較深的認識和運用；③同樣的材料，同樣的設備，不同的技能人員操作，其測試結果有時相差太遠，如鞋面與鞋底粘著力，復合底層間粘著力等，這要求技能人員要有較好的技能和技能穩定性等。
    ◆ 質量要求的提高以及對檢測方法的更新
    消費國和消費者對質量要求的提高以及對檢測方法的更新對歐洲安全鞋最常見不合格檢測項目的影響主要體現在防滑檢測方法上，防滑檢測方法的更新以及其質量要求的提高，直接造成眾多歐洲安全鞋防滑檢測項目不合格。
    ◆ 標準檢測方法的檢測局限和不夠完善
    標準檢測方法的檢測局限和不夠完善對歐洲安全鞋最常見不合格檢測項目的影響主要體現在：①在防滑檢測方法中，測試前需對測試樣品進行打磨，方法里未規定打磨的具體程度，這直接影響測試結果不合格的偶然誤差，再者，對測試接觸面和測試條件的確定，存在著理論和實際的差距，這也直接關聯不合格質量要求的準確性；②在非金屬防穿刺中底防穿刺力檢測方法中，針頭穿過非金屬防穿刺中底板1mm的儀器要求和確定只存有模糊的說法，這直接關聯不合格質量要求的準確判斷等。
    此外，最常見檢測不合格項目問題的產生原因亦有可能來自于實驗室檢測人員的操作過程中。因此，我國國內檢測認證的實驗室要定期地與歐洲一些檢測認證的實驗室做對比測試，從而確�？刂瀑|量檢測的一致性和準確性。
        
    結論
    歐洲安全鞋最常見不合格項目問題的形成因素具有較強的形成動力，應在生產基礎上加強對生產質量過程的有效監控，定期和不定期的培訓制作關鍵點的技術人員，合理控制掌握制作關鍵點的熟練技術人員的流動，提升制作設備的更新和換代，創新核心制作技術，學習質量檢測內容等，才能有效地預防和控制歐洲安全鞋檢測最常見不合格項目問題的產生。
    造成歐洲安全鞋檢測最常見不合格項目問題的原因關鍵在于四方面，即核心制作技術方面，研發人員、技能人員方面，質量要求的提高方面和標準檢測方法方面。掌握核心制作技術，重視研發人員、技能人員，完善標準檢測方法，這些都有助于最有效地規避歐洲安全鞋檢測最常見不合格項目問題的產生。

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